激光塑料焊接過程
塑料零部件的焊接工藝
不同尺寸和形狀的塑料零部件在不同的應用中焊接起來。LPKF設備采用不同的焊接工藝形成筆直焊縫或者復雜3D幾何圖形，高質量的塑料零部件滿足從安全氣密性到視覺外觀的高要求。
通過透光式激光焊接技術進行連接的塑料零部件透光率屬性是不盡相同的。將透光與吸光兩種熱塑性材料用夾具夾在一起，透光材料在上，吸光材料在下，施以一定夾持壓力。激光束穿透上層透光工作，到達下部的吸光材料表面，激光光能轉變成熱能，使其表面熔化，同時熱量也以傳導方式，從底面傳遞到與其壓接的上層透光工件的接觸面上，使其融化，從而實現激光熱熔焊接。最終形成如同底層材料般可靠堅實的塑料連接體。
獲取塑料焊接透光數據，更好確保焊接質量。LPKF同時提供一個透光測試設備TMG3來幫助用戶更好地焊接塑料。
LPKF產品線中的特殊產品：新增針對透明對透明塑料的ClearJoining工藝流程供客戶選擇。
哪一種工藝是最適合您的應用？期待您的問詢！
應用原理：
可靠密封傳感器或電子元件外殼
主要特點：
過程：
在準同步焊接方法中，整個焊線同時塑化。激光持續提供能量直到達到指定焊接深度。光學掃描儀沿接合線引導激光束。激光束可在 X 和 Y 方向控制。由于掃描速度快，材料沿整個焊線融化，因此焊接件沿此焊縫幾乎同時被焊接。測量熔深（熔化行程監視）可定性評估焊接工藝結果。高溫計控制能可靠識別焊線中的任何異常。
從小到大的零部件，諸如車燈，太陽能板,包括3D應用和微流體組件
輪廓焊接可加工大小工件，如汽車車體零部件、車燈或太陽能板。輪廓焊接尤其在進給速度方面與更經常使用的準同步和同步焊接方法存在區別。
定位系統通過機器人自行移動激光或者使用光纖電纜將光束耦合至移動聚光元件,引導激光束沿接合線行進。
圓柱體的連接
要焊接旋轉體，工件軸向旋轉多次以均勻加熱焊線。此工藝需要的焊接方法是徑向焊接。所需夾持力來自工件本身，通過接觸面配合產生。
如果工件本身無法旋轉，可用其它代替方法：圍繞固定工件旋轉光學元件，或使用鏡子和基于掃描儀的激光頭將激光束聚焦到圓周水平焊接平面。
焊縫寬度可變的大型3D部件，例如汽車尾燈
最新研發的專利技術, 具有高性能的焊接系統
擺振焊接是針對大型三維部件的特殊焊接工藝。利用準同步焊接過程中的附加振幅，激光束垂直于送料方向偏轉，從而產生1 mm到5 mm之間的不同焊縫寬度且溫度分布特別均勻。局部公差可抵消。設備專用軟件可自動激活搖擺功能并計算均勻的能量輸入水平，即使在高度上存在差異。
LPKF復合焊接專利中，多色光源（如鹵素發生器）用作輔助熱源。這種組合提高了加工速度，加工出美觀的高質量焊縫，同時降低了應力。因此，LPKF復合焊接實現了其他焊接工藝不可能始終執行的任務：可靠、完美、幾乎無應力的焊縫，無需后續處理。
LPKF 將完整焊接頭組裝在多軸機器人上，為系統帶來極高靈活性。
主要應用：
該工藝克服了傳統透射焊接的局限性，即使在透明部件中也能吸收激光。
在激光傳輸焊接中，其中一個塑料部件需要吸收激光能量。那么，兩個透明的塑料部件，基于激光技術怎么完成呢？LPKF的專利透明焊接工藝，用于無添加劑的透明與透明部件的連接。
我們的應用工程師也可以向您推薦哪個工藝過程最適合您。請您聯系我們！
如果您有詳細的具有挑戰性的塑料焊接需求，如果您的項目無法用標準化設備完成。我們將接受任何挑戰，并為您的具體項目準備各種型號的激光焊接塑料設備。例如：
LPKF應用中心的專家們憑借多年項目經驗，熟悉各種生產流程。結合廣泛的專業知識，我們有信心為您研發滿足您需求的定制化激光焊接方案。
LPKF塑料焊接具有三個顯著的優勢：成本收益、技術領先且質量可靠。品質保證的重要性不斷提高， LPKF激光塑料焊接確保品質輸出。激光塑料焊接是一種非?？煽康暮附庸に?。為了滿足高的標準要求，LPKF還配備了工藝過程控制，以確保焊接過程中焊縫的質量。其優勢在于是激光在加工過程中可實時修正，因此可避免報廢。預加工的影響，可快速檢測材料屬性的變化，故障零件可從生產工藝中及時篩出。
品質保證源于可靠的焊接工藝以及不斷測試可行性。LPKF系統集成了工藝過程監控，以及糾正最小偏差的調節機制。
這些不同工藝過程監控的使用取決于所選材料和焊接方式。將兩個或更多方法與端到端數據采集相結合，甚至可滿足不同行業苛刻的標準要求。
如果材料的激光透光率需要提前測試，則使用LPKF TMG3透光率測試儀。在進行激光塑性焊接之前，可以快速、方便地檢查光傳輸性能。這樣，當不合適的零部件進入生產流程之前，就會發現由于預加工影響而產生的材料偏差。這在保證整體質量的前提下是非常必要的。
本人同意符合隱私條款的數據處理。
